# オープニング：#映画の話：ちいかわ おはようございます。熊本で半導体材料の営業をしているKOUHEIです。 今日は10月31日土曜日です。皆様いかがお過ごしでしょうか。 私は昨日の午後から午後休をとって、黒川温泉、熊本で有名な温泉地があるんですけれども、 そこの近くにある大喜温泉というところがあって、本当に田舎の山合いの温泉宿に家族で泊まっています。 温泉旅行をしています。 そして今日はお客様の秋祭り、福利厚生というか地域との連携を目的にした結構大規模なイベントがあって、 それに挨拶を行って、そこからまた阿蘇、南阿蘇の方に来まして、 今日は南阿蘇で一泊しようと思っています。 毎月ですね、家族の思い出作りのために旅行をするっていうのを夫婦で目標に掲げ、 それを今月は黒川温泉近くの大喜温泉、そして南阿蘇、こちらで過ごそうということですね。 めちゃくちゃ楽しいし、ご飯おいしいし、やっぱ温泉がいっぱいあるっていうのは九州、熊本のいいところだなと思っているところです。 皆さんはこの週末、どのように過ごされるでしょうか。 本日のデイリーテーマ、映画の話でした。 最近見て心に残った映画、やっぱり地域川ですね、今年は。 9月に息子と2人で見に行ったんですよ。 息子も小学校1年生になって、映画をよく見に行くようになったので、 今年だけで5、6回行ってるんじゃないかなっていうぐらい家族で行っていますね。 前情報全くなしで行ったんですよ。 そしたら本当に大人も子どもも楽しめる映画で、 可愛いキャラクターを通して、処行無常というか人間の業のようなものを描いているっていうこのギャップですよね。 それで言って単純にアニメとしても楽しめるっていうところで、 子どもも大人も両方を楽しめる珍しい作品だなと思いました。 それからゲストの声優さんがいなかったんですよね。 だから物語の世界観がすごいカッチリしていて、のめり込めるっていう形があってですね、 すごい良かったなと思いました。 皆さんは最近見て心に残った映画って何かありますか? ぜひコメントで教えてください。 さて、今日はいつも金曜日にお届けしているリスナー質問の回です。 昨日は関根さんとの対談アーカイブをしていたので、1日ずらしてお届けします。 本日いただいた質問、半導体の品質って結局何で決まるのかという話ですね。 材料なのか作り方なのか、それともメーカーの技術力なのか。 一般的に言われていることと材料の営業として私が見ていること、両方をお話ししようと思います。 続いて今日の質問と私の答えを話します。 それでは次のチャプターへどうぞ。 # 今日のご質問と私の答え はい、本編です。今日のご質問はFK27さんから頂戴いたしました。ありがとうございます。読めれます。 確かに車は命に関わるので、半導体にも品質が求められますよね。 ちなみに半導体の品質は材料の質で決まるのでしょうか。あるいは製造法、そのメーカーの技術力なのでしょうか。 というご質問ですね。ありがとうございます。この回多分車の半導体についての話をしていたので、それに対するご質問として頂いたのと認識しております。 私は半導体材料の営業です。だから半導体の品質全てを語れるわけではないんですけれども、自分なりに調べたこと、そして材料の営業から見える範囲でお答えしようと思います。 私の答えです。三つ全部半導体メーカー、装置メーカー、材料メーカー、この足し算ではなく掛け合わせで半導体の品質が決まっていると。 この三つが三位一体になって一つの半導体の強さができていると、私はそう感じていますね。 この中で材料メーカーに強く求められていることは何かと。半導体メーカーが求める高いレベルの品質のものを安定して大量に供給し続けられるかどうか。 これが材料メーカーに求められていてめちゃくちゃ難しいんですよね。 一回ホームランを打つようにいいものを作ることができるかもしれない。 ただ、その同じ品質のものを毎回大量に何年も作り続ける。これができるかどうかというところに材料メーカーの力の差が出ますね。 だからこそ、日本は半導体そのものでは1980年代の世界一の状況から、そこからは降りている状況ではあるものの、材料においては今も大きな位置を占めていると。 私はその理由がここにあると感じていますね。 続いて、一般的に半導体メーカーと装置メーカー、この三味一体の残り二つですね。半導体メーカーそのもの、そして装置メーカー。 この強さは何で決まるのかという話をお話ししようと思います。 それでは次のチャプターへどうぞ。 # 半導体メーカーと装置メーカーの強さ はい。まず、三味一体、なぜ足し算ではなく掛け算なのか、半導体メーカー、装置メーカー、材料メーカー、ちょっとした計算してみます。 経済産業省の資料では、半導体を作るには合計で1000以上の工程が必要とされています。 例えば、一つずつの工程で99.9%うまくいくとします。ほぼ完璧ですよね。 でも、それを1000回重ねると、最後まで全部うまくいくのは、なんと37%なんですよ。 99.9%の製造をずっと1000工程続けていくと、最終的にOKなものがですね、37%しか残らない。 かなり単純にした計算なので、まあこれがそのまま当てはまるというわけではないんですけれども、 この半導体という極めて緻密、そして工程が長い産業においてですね、一つでも弱点、弱い工程があると全体が崩れてしまう。 掛け算の怖さがよくわかると思います。 では、その中で強いメーカーとそうではないメーカー、何が違うのか。 ここからは私の専門外なので、歴史と一般的に言われていることをお話ししようと思います。 1988年、日本の半導体、世界の売り上げの約5割を占めていました。 それが2019年には約1割まで下がりました。 その間に勝ったのはどこだと思いますか。 アメリカのインテル、そしてその後ですね、韓国のサムスンと台湾のTSMCです。 半導体のメーカーの強さとしてよく言われるのが3つありますね。 1つ目、巨額の設備投資を決め切る弾力と速さですね。 特に景気が悪い時にこそ投資を続けられるか。 サムスンはですね、不況の時も投資を緩めず、ライバルが体力を失ったところでシェアを取っていったと言われています。 日本のメモリー半導体メーカーの一つ、エルピーダメモリーというところがあったんですけれども、そこはですね、2012年に経営破綻をしました。 その経営破綻をして、今その工場を引き継いでいるのはアメリカのマイクロンという会社ですね。 このようにですね、ライバルが体力がなくなって経営破綻する、撤退する、縮小していく。 そこでもですね、設備投資を緩めなかったサムスン。 そして破綻した工場を買収して、さらに投資を続けていったマイクロン。 このように、設備投資を仕切る、決め切る端力と速さ。ここが一つ求められるところですね。 二つ目、ぶどまり。つまり、良品の割合を早く上げる力ですね。 新しい世代の工場を立ち上げて、短い期間で良品を増やして大量に作ると。 量産を重ねるほどノウハウがたまり、最先端の世代も早く立ち上がると。 このTSMCが特にここですよね。 最先端の一番AIやスマホのiPhoneの最新型に使われる半導体においてはですね、 もう一挙、TSMCに追随できる会社がどこにもないという状態まで、 このぶどまりを早く上げる力っていうのが高いというところが競争力の源泉になっていますね。 この経験が雪だるまのように積み上がっていって、圧倒的な地位を彼らは築いていると。 三つ目はお客さまからの信頼ですね。 今申し上げたTSMC、ここは自社の製品を持たずにお客さまの製品だけを作りますね。 製造に特化した会社になっています。 お客さまと競合がしないので、安心して任せられる。 さまざまなお客さまから設計図をもらって、それをもとに製造するということで、 製造に関するノウハウの集まり方が尋常じゃないんですよね。 しかも世界で7割以上のシェアを持っている。 お客さまがTSMCを選ぶのは安いからではなくてですね、 やっぱり失敗のリスクが小さいからだと言われています。 それはそうですよね。最先端の半導体は作れる会社はもはやTSMCしかない。 世界で7割以上のシェアを持っている。圧倒的な信頼感ですよね。 ここに材料メーカーや装置メーカーとすり合わせて、 全体のデザインを作り切る力が乗ってきます。 これが半導体メーカーそのものの強み、競争力の源泉と言われていますね。 次に装置メーカーです。こちらも3つあります。 1つ目、技術そのもの。最先端の半導体に使うEUVという装置があるんですけども、 これオランダのASMLという会社しか作れないんですよ。 世界で1社しか使わない。 2012年にはお客様であるインテル、TSMC、サムスンの3社がASMLという会社に出資して、 開発費まで出していました。 お客様がお金を出してでも作ってほしい。そこまでの技術。 すさまじい技術力ですよね。 実際それが今TSMCであったり、インテル、サムスンに納入されて使われている。 これ1台何百億円とするとめちゃくちゃ高い装置なんですよ。 それでも使いたい。それぐらい技術力の高さというのが際立っているんですよね。 2つ目はお客様の工場に張り付く力ですね。 東京エレクトの日本の大手半導体装置メーカーですけれども、 お客様の主な工場の近くに技術者を置いてですね、 トラブルがあれば1時間以内に駆けつける体制で信頼を築いてきたと報じられています。 補修。装置の補修を受け持つとお客様が次に何を作りたいのか、 次にどんな装置がいるのかが見えてくる。 それが装置の開発につながっていくこの循環になっているんですよね。 3つ目は一度入った工場で標準になること。 装置ってお客様の工程に合わせて細かく調整して初めて力を発揮する。 ポンとそこに置けば100%の能力を発揮できるわけじゃないんですよ。 一旦その装置を前提に工程が組まれるとやっぱり簡単には変えられない。 そこで補修をしてメンテナンスをしてどんどんチューニングをしていって お客様に合わせた仕様にしていく。 そのノウハウが引き継がれて次の開発につながっていく。 そしてまた買ってもらう。この流れですよね。 だから最初に選ばれてそこで結果を出し継げた会社が勝ち切っていくと言われていますね。 これが装置メーカーの強みでした。 続いて私自身の現場、材料の現場から私が見ている材料メーカーの強さについてお話しします。 次のチャプターへどうぞ。 # 材料メーカーとして私が見ている強さ ここからは私の現場の話です。まず、新しい材料をお客様に採用していただくには、3つの力が要りますね。 1つ目、お客様が求める高いレベルの品質のものを、そもそも作れるのか。 2つ目、それが1回だけではなく、何回も何回も続けて作ることができるのか。 3つ目、お客様の開発、作るものが変わるにつれて、求められるレベルってどんどん日進月歩で変わっていくんですよね。 それに追いついてキャッチアップし続けられるか。この3つが揃って初めて採用していただきますね。 そして、採用していただいた後は、いかに品質を安定させて供給させ続けるか。ここが勝負になります。 これをするには何をしているのか。答えの一つ大きなところは、材料の管理ですね。 やっていることは4つあります。まず、作る工程を標準化する。2つ目、原材料ですね。 もう同じものを使い続ける。3つ目、何か変わったらすぐに確認して影響がないかを調べる。 4つ目、品質の安定にどのパラメーター、つまり条件が効くのか。長年の経験とデータから見極めて日々細かく管理する。 結局、これの繰り返しなんですよ。地味なんですけれども、この積み重ね。 いかに毎日データを集めて、それがお客様のどの工程に効いて、良いのか悪いのか、何か影響があるのかないのか。 これをひたすら積み上げ続けて、じゃあ何を管理していくのかっていうのを決めて、それを徹底的にやり続ける。 この繰り返しなんですよね。やっぱり、これは地味です。正直。 ですが、それをやり続けられる会社、ひたすら地道に続けられる会社こそが結局、生き残っているなというふうに感じますね。 そして、一度決めたものを勝手に変えない。どうしても変えるときは早めにお客様にお知らせする。 ものによっては、例えば半導体の材料を作る、そのための原材料の作る場所が変わりますとか、そもそも原材料を変えなきゃいけないといけません。 どうしてもっていったときに、どれくらい前から言うと思います? ものによっては、2年以上前なんですよ。そんな前から言うの?と思う方もいらっしゃるかもしれませんが、それぐらい時間がかかるんですよね。 なぜ、そんなに時間がかかるのか。理由は2つあります。 1つ目は、私たちの側で変えても大丈夫だよというデータをきちんと揃える時間。 2つ目、そのデータをもとにお客様のほうで安全性、信頼性を評価していただく時間。 特にですね、この車とかだと10年以上同じ品質で動き続けなきゃいけないんですよ、半導体自体も。 だからこそ評価もめちゃくちゃ高数がかかって重くなるんです。 それから同じ材料を同じように作りたくても、作る場所が変わるとちょっとした違いが出るんですよね。 例えば同じ国内でも東京で作っている場合と九州で作っている場合、企画とクオリティが変わってしまうことが結構あるんですよ。 だからこそ場所を変えるときも前もってお知らせして確かめていただく必要がある。 経済産業省の資料では、半導体を作るための主な材料で日本企業のシェアは約5割です。 高い品質を安定して大量に続ける、この地味の積み重ねが日本の材料の強さを支えている。私はそう見ていますね。 ここまでが本編です。これからまとめとクローチングです。それでは次のチャプターへどうぞ。 # まとめ・コメント・クロージング はい、今日のまとめです。3つあります。 1つ目、半導体の品質と強さは、半導体メーカー、装置メーカー、材料メーカー、この3人一体、3つの全部の掛け算です。 2つ目、一般論として、半導体メーカーは投資を決め切る力とぶどまりを上げる力と信頼、装置メーカーは技術とお客様に張り付く知恵から、それをいかに次の世代の装置の開発につなげられるか、ここが肝だと私は見ています。 3つ目、材料メーカー、私がいるところですね。ここは高い品質のものを安定して大量に供給し続けること。日本のメーカーが材料でここ強い理由もここにあると私は見ていますね。 はい、これが結論になります。 はい、ありがとうございます。 冒頭で最近見て心に残った映画についてお聞きしました。 合わせてもう一つ聞かせてください。 皆さんのお仕事で同じ品質を続ける、いかに安定的に供給し続ける、同じクオリティのものを出し続けるために大事にしていること、何かありますか。 業界によって全然違うと思うんですよね。私のようなメーカー、それとは違うソフトウェアであったり、コンサルティング、金融、行政とか公務員の方でも違うと思いますし、それぞれでも同じ品質のもの、高いものを安定して続けるというところは恐らく共通点が多いのかなと思っているんですけれども、業界によってどのような違いがあるのかというのをぜひコメントで教えていただけるとありがたいです。 この2つに限らず、何でもコメント、感想などもお待ちしております。 今日のXとノートもこの品質の話を書こうと思います。概要欄からどうぞ。 この番組は毎朝6時に配信しています。 明日の日曜日はおととい関根さんとの対談をもとに、配信を始めてからこの1ヶ月、もうあっという間に1ヶ月経ちましたね。そこの振り返りと、この年明けから始めたいと思っている新たな取り組みについても、ぜひお知らせさせてください。 それでは皆様、今日も一日ご機嫌に。熊本の反動体の現場から、コウヘイでした。