# Maker Faire Tokyo 2026(9/5・6)出展決定 — 残り1ヶ月の改良計画を喋りながら整理する回 どうも、支部長です。 モノづくりの視点は、産業機械の現役エンジニアである私、支部長がモノづくりに関するトピックを独自の視点で解説する番組です。 今日はですね、おもちゃの旋盤という、今私が開発しているおもちゃがあるんですけども、 それの改造計画について、しゃべりながら整理するという回をやっていきたいと思います。 ということで、来る9月の初旬ですね、何日かちょっと正確な日付を忘れちゃったんですけど、 ちょっと待ってよ、カレンダーを見よう。 今日は行き当たりばったりの収録になってますけど、 9月の5日、5日ですね、5日、6日ですね、とうとうやってきます。 メーカーフェア東京2026の、今年もありがたく出展できることになりましたね、出展審査を通って。 メーカーフェアに出します、おもちゃの旋盤。 おもちゃの旋盤をメーカーフェアに出すにあたって、いろいろと改造をしなければいけない課題があるんですけど、 あと1ヶ月っていうところでできることも限られてるから、どこまで何をやろうかなっていうことを、 しゃべりながら整理していくという、そういう回でございますね。 それでは早速いきましょう。 # 「おもちゃの旋盤」とは — マザーマシンを子供の手に、3年連続出展の現在地 今回は初めて聞くという方もいらっしゃるかもしれないので、まず、おもちゃの旋盤について概要をざっくりだけ説明するとですね、 私はおもちゃの旋盤というですね、工作機械、子供向けの工作機械をずっと作っています。 工作機械というのは、私が今その工作機械メーカーで勤めていて、ずっと工作機械というのを本業でも作っているんですけど、 金属を加工して部品を作る、そういう機械なんですね。いわゆる産業機械の一種なんですけど、 その工作機械って工場の中で働いている機械なんですけど、なかなか表舞台に出ることがなくて、知られることがないと。 なんですけど、世の中にあるものってほとんど金属加工で作られていて、 工作機械で作られたものがいろんな形になって世の中に出ているということなんで、 工作機械ってマザーマシンと呼ばれていて、母なる機械なんて呼ばれています。 だから、我々の生活の中では必ず間接的ではあれど、関わっている、そういうものづくりの根源を担っているような大事な産業機械なんですね。 そういう機械をなるべく子供たちに知ってもらって、ものづくりの楽しさ、削るとか、穴あけるとかね、 そういうすごくシンプルな加工っていうものづくりの楽しさを知ってもらいたいなということで、 おもちゃの旋盤という本物の工作機械とか産業機械は工場の中にあったり、 当然ですね、子供がすぐ使えるようなものじゃないし危ないんでね、なかなか触らせることができないんですけど、 それをおもちゃのサイズにして、加工原理っていうのは基本的に一緒で、かつ安全に削れるようなもの、 加工を体験できるようなものがあればいいなと思いまして、 それでですね、2024年だよな、4年の2月ぐらいから作り続けているものになります。 なので今年で3年目になるのかなというところで、製品化を目指して今頑張ってますという感じではあるんですけども、 そんなものを作ってますよと。 で、いろいろですね、いろんなところの展示会にも披露目に出してはいるんですけど、 その中でも一番大きい展示会がメーカーフェア東京というもので、 これありがたいことに今年で3度目の出展になりますね。 2024年に初めて出展して、2025年に2回目、今年が3度目ということで、 これ審査があってね、なかなか審査を急いで通らなかったりもするんですけど、 ありがたいことに3年連続で通っておりまして、今年も出せることになりましたと。 1年目、2024年はMockですね、だからほとんど動かないおもちゃの旋盤のモデルというか、 こういう形を作りたいよねっていうMockと、ちょっとだけ動きますよねっていうぐらいのものを展示しましたと。 で、去年は完全にロウソクで加工してね、体験できますよっていうものを展示しましたと。 今年ですね、実は去年と技術的に細かい部分は結構作り込んだんですけど、 そんなにやれること変わってなくて、ちょっとね、この1ヶ月でもうちょっとブラッシュアップできると、 去年との違いが出せるかなっていうので、結構この1年は品質改良みたいなところをずっとやってきたので、 ものとして良くなって、安定して加工できるようになっているんですけど、 体験的に去年とあまり変わらないから、もうちょっとその辺りをここ1ヶ月でブラッシュアップしていきたいなと思っているという感じですね。 # 展示に向けた改良3点 — 工具のクイック交換/フルストローク(脱ダンベル)/チャッキング いろいろ改善したいことが山積みで、何かのお手をつけようという感じではあるんですけど、 まずは子どもたちが好きな形をなるべく加工できるようにしていきたいというので、 今は工具ですね。何をやっているかというと、 ろうそくを取り付けて、それをぐるぐる回して、 3Dプリンターで同じく作った工具で削っていくということをやっています。 工具自体が結構交換がめんどくさくて、 工具の先端の形がいろんな形があるんですよ。四角い形とかすごい尖った形とか丸みを帯びた形みたいな、 いろんな形があるんですけど、その工具を交換することで、 削り味とか削れる形状が変わったりするんですけど、 これが多いときは交換できなくてすぐに、 一回部品を外したりしないと交換できなかったりするので、 3台工作機械を用意して、それぞれ違う工具をつけて、 加工体験してもらうということをやっていたんですけど、 やっぱり子どもたちが手元で、まるでペンを色を変えるかのごとく、 絵を描いて、青から赤いペンに変えて、白いペンに変えてとか、 簡単にできるじゃないですか。それと同じくらいの感覚で工具の先端をパッと変えて、 違う形状をすぐ加工できて、自分の好きな形にできるような、 そんなふうな体験にしたいので、この工具交換という部分で、 ちょっといろいろ仕込みを入れていこうかなと思っています。 それが、このMaker Faire東京に向けた改善の一つですね。 工具の先端の形状をなるべく早くパパッと交換できるような形にする、 というところが1点と、あとは、思いつくところでいうと、 加工範囲というので、今、ロウソクは取り付いているんですけど、 ロウソクの端と端が削れないんですよね。だから、どうなっているかというと、 どう頑張って削っても、絶対ダンベルみたいな形になっちゃう。 右端、左端が削り切れなくて、届かなくて、工具が残っちゃって、 どんな子が加工しても、絶対ダンベルになるという、そういう状態なんですよね。 だから、基本的には一生懸命加工してくれるんだけど、いろんな子が、 必ずダンベル形状になって終わってしまうという感じになっているんで、 そうならないように端まで削れて、何か面白い形を作れるようなものにしたいなとは思ってますね。 それはストロークといって、右と左どれだけ剥くかという部分を、 うまく干渉を回避しながら、ちょっと複雑な形状になるんですけど、 そういうふうに作り込めば、一応ストローク、右端、左端で最大ワークというですね、 ロウソクの寸法、一番大きい材料、想定材料の端から端まで工具の先端が行くよというふうにすれば、 削り切れるとは思うんで、そこの設計をちゃんとしていこうかなというのが一点ですね。 それができれば、基本的にこのロウソクの形を綺麗に削っていくようなことができるはずなので、端から端までね。 なので、そういう加工体験を一つちゃんと、削りたい形にしたいとか、 綺麗に削りたいよという子どもたちの要望というか、こういうことをやりたいよというのをなるべく叶えてあげるというか、 自由度を高めるために、そういう設計ができるかなと思っているので、そこをちょっとやっていこうかなと思ってます。 地味な部分であるんですけどね。できれば、ロウソクの固定方法を変えたいなというふうには思っているんですよね。 これは製品化に向けた改良の一つなんですけど、おもちゃの旋盤を私のリスナーさんで見に来てくれたという方は結構いると思うんですけど、 基本的にロウソクぐるぐる回ってますよと、これどうやってくっついてるかというと、 専用のジグっていうので、穴を開けてるんですよ、ロウソクにね。3つ穴を開けて、そこに3Dプリンタで作った、 この3つ穴が、針が付いたような部品が刺さって、それで固定してるんですよね、ロウソクを。 なので、例えば家庭で同じことをやりましょうと、ロウソク買ってぐるぐる回しましょうと思ったときに、 穴を開けなきゃいけないという工程が発生するので、絶対に。それって結構ハードルが高いんですよ。 実際、ロウソク買ってきて、いろんなサイズのロウソクがありますよ。 あるけど、ロウソクに決められた寸法の穴を開けて、そこに刺してぐるぐる回さなきゃいけないっていうのは、なかなか難しくて。 なので、なるべく本物の工作機械と同じように、チャッキングっていってね、ぐっと挟む形。 外形をぎゅっと掴んで、ぐるぐる回して加工するっていう、そこの仕組みがいるんですよね。 なので、それをなるべくテストでもいいから、1台分でもいいから、ちょっと導入して、実際削り具合とかどういう不具合があるかっていうのを見ていきたいなという。 そういう実験料にもしたいので、ちょっとメーカーフェア東京ですね。その3つですね。 まず、工具が簡単に交換できるよっていうことと、もう1つがストロークね。 フルストロークで削ることができるよと。ロウソクがダンベルみたいにならないように、ちゃんとはじはじ削れるよっていうこと。 さっき言ったチャッキングですね。チャッキングをちゃんとできるようにするものを1台でもいいから用意するっていう。 この3つをね、ちょっとこの1ヶ月以内作り込んでいけたらなと思っておる次第でございます。 # スイッチも子供に作らせたい — ミニ四駆・ミニロボの銅板方式と、AIとの二人三脚設計 もう一つ取り組みたいのが、これはマストではないんだけど、間に合えばって感じなんですけど、スイッチの部分なんですよ。 これ過去回でも話したんだけど、基本的におもちゃの旋盤、完全に2本で動いていて、そこにスイッチが付いていて、 そのスイッチをオンするとモーターが回るという設計になっているんだけど、スイッチは買い物なんですよね。 どこかから買ってきて、それを付けてやっているんだけど、いいんですよ、スイッチだからね。 オンオフしたらパチッとしたら接点がつなぐ、オフしたら接点が離れるみたいなものを外から買ってきて、 それを後付けしているという感じなんですけど、できればこのスイッチ部分も3Dプリンターで作りたいんですよね。 例えばミニ四駆とかって本当にうまい設計になっていて、そうなっているんですよ。 ミニ四駆って別に外部、ミニ四駆を組み立てたことある人いらっしゃいますよね、多分ね。 リスナーさんにもいると思うんですけど、あれどうなっているかというと、金属の銅板が付いていて、 部品がいろいろあってさ、それでスイッチをパキッと入れると銅板同士が接触するみたいな、 すごくシンプルなスイッチを自分で組み立てるという工程になっているんですよ。 なので、それを同じ形で実現したいなとは思ってます。 やっぱり外部のスイッチを持ってきちゃうと、それをハンダ付けするという工程が組み立てに出てきちゃうね。 私のおもちゃの旋盤って、組み立てキットとして販売したくて、バラバラに部品入ってます。 それを子どもたちが組み立てて、自分で旋盤を作れました。 で、加工して体験するというところまでがセットで体験してもらいたいので。 ただ、ハンダ付けが必要ですよとか、そういう工程が入ってくると、やっぱりハンダごとやるよねという話になってきたりとか、 結構どんどん複雑化してくるんですよね。 ものづくりの工程として、ハンダ付けを体験してもらうというのは良いとは思うんですけど、 ちょっと私が対象としての年齢からはハードルが高くなっちゃうから、 ハンダ付けはちょっとやめたくて、ミニ四駆とかで実現できてるような、ああいう形の組み立て工程みたいなものを実現したいんですよ。 この番組の中でも過去に紹介しているミニロボットという、静岡県限定のサッカーロボットというのがあるんですけど、 あれも大人が組み立てても5時間、6時間くらいかかる、結構大規模な組み立てになるんですよ。 すごい性能良いサッカーロボット、リモコンでコントロールできるサッカーロボットが3000円くらいで売ってるんですよね、静岡県。 めちゃくちゃ性能良くて、めっちゃレスポンス良いのに安いんですよ。 完全に赤字覚悟で、教育向けに売っているロボットではあるんですけど、それを組み立てたときに、 それはね、まっすぐの銅板が入ってて、その銅板を曲げるための軸みたいなものがプラスチックで入っててさ、 組み立て工程の中で、銅板を自分で曲げてスイッチの部品作るという工程があるんですよ。 それが結構面白くて、本当に銅板の長い板だけが付いてて、これをこの部品にはめて、こうやって曲げてくださいみたいな。 そうするとこういう形になるから、曲げた銅板の部品をここに入れて、そしたらこれがスイッチになりますよみたいな。 はらかじめ、曲げた銅板が付いているわけじゃなくて、曲げるという工程も軸をつけてやらせるみたいな組み立て工程になってて、 いや、これ絶対パクりたいなと思ってたから、やっぱりスイッチ自体も子どもたちが作るようなものにしたいなと思っていてですね。 ここの仕込みもちょっとしていきたいんですよね。 でもこれは、おもちゃの旋盤を使って加工してくださいという体験に関わる部分じゃないから、 実際展示をしたとってあまりよくわかんないって感じなので、どこまで作り込もうかなっていうのはあるんですけど、 でも結局、おもちゃの旋盤って製品化を目指したいのよね。 どちらかというとそっちに振っていきたいし、自分が今やっている事業にも繋げていきたいという感じだからさ。 だからそろそろ製品化の方にしっかり振っていこうと思っているんで、そういう面でもブラッシュアップして、 いつまでもいつかクラウドファインディングやりますとか、製品化目指しているんですってずっと口で言っていても仕方ないんで、 アクションとしてちゃんと突き詰めていければなと思いますね。 そのためのハードルの一つとしてやっぱりスイッチの部分の自作っていうのはあるんで、 今、ちょうどクロードコードとかコーデックスと一緒にその部分を設計していて、 AI設計のベンチマークとしても使っているんですよね。 あまりうまくいってないんだけど、この部分のスイッチを設計してくれって言って、 いろいろ自律的に設計させてたりするんですけど、やっぱりちょっと難しいみたいで、 なかなかうまくいってなくて、ちょっとどうしようかなって感じなんだけど、 でも一応スイッチとしての形状としては成り立ってはいて、 なかなかこっちの指示をうまく理解してくれないっていう部分はあるんですけど、 CADとしては一応なんとなくスイッチっぽいものはクロードコードとかコーデックスが作ってくれたりしてるんで、 AI設計を使いつつ、うまく自分でもやりつつで、スイッチの部分は設計させていこうかなみたいな、 自分の体一つだからさ、全部を自分で設計することはできなくて、 さっき言った部分、鑑賞の部分とかチャッキングの部分は自分で手で設計しつつ、 隣でクロードコードは違う部分を設計するみたいな、 二人三脚で設計を進めていこうかなと思ってます。 そういう次世代の一人設計の、一人開発みたいなところの、 AIとの共存の仕方みたいなのも実験として、この1ヶ月進めていこうかなと思ってます。 製品化を、メーカーフェアの中で、ライトニングトークも実はやります。 毎年やってますけど、今年はね、去年は確か落ち着きAIの宣伝もそこそこしたんですけど、 今年は一人メーカー、個人のメーカーが製品化を目指して、 製品を開発するまでの道のりみたいなことで大々的に発表する予定でありますので、 ぜひとも興味ある人は見に来ていただけると嬉しいです。 でもそこまでの発表できる内容とかもいろいろ詰めていかないといけないから、 そのネタとしても、このAIと一緒に設計しましたみたいなものも入れていこうかなとは思っています。 楽しみにしておいてくださいということでございます。 というわけで、今日はこんな感じでございます。 # コメント返し(人間ドックのバリウム/シンポ申込/誰のためのものづくり/フルカラー3Dプリンタ) ここからはコメント返しです。 シャープ775大切な誰かのためのものづくりにいただいたコメントです。 VITAL334Sさん、リスナーも含めて健康診断をさらしますか? ということでありがとうございます。 先週の金曜日、人間ドック行ってきました。 吐きそうでしたね、本当に。 やっぱりバリウム苦手ですね。 すごい嫌でしたね、バリウム。 2年前も一回やらせてもらったんですけど、 その後にもやったんですけど、やっぱり嫌でしたね、吐きそう。 最初に炭酸で、まずお腹すっからかんの状態で行くのね、前日から何も食べずに。 当日は水すら飲めずにみたいな状態で行くんだけど、 いきなり炭酸の粉みたいなやつを飲まされるんだよね。 で、お腹膨らまします。胃を膨らまさなきゃいけないから炭酸の粉を飲まされて、 その後にすぐにバリウムね、コップ一杯のドロドロした白い液体を飲まされた。 まずいんですよ、まずいっていうかね、変に味がついててまずいんだよね、やっぱね。 昔よりはマシらしいんですけどね、それでも。 飲まされて、それを一気に飲んでくださいって言われて、 気持ち悪いって思いながらお腹も膨らむしね。 めっちゃゲップしたくなるんですけど、絶対ゲップしないでくださいって言われて。 で、お姉さんにね、右に回って左に回ってってずっと指示されながら、 ぐるぐるぐるぐる台の上で転がってみたいなのをやって、 ようやくバリウムの検査が終わるというところで。 なんかね、でもバリウムの検査もね、あんまり意味がないっていう話も聞いたことがあるから、 ちょっとね、これ本当に意味がないのかなって、モチベーションが上がらなかったですね。 うちの妻のお兄さんが、お医者さんなんですけど実は。 妻のお兄さん曰く、バリウムの検査で分かることそんなないから、 なんでやってるのかよく分かんないけど、なぜかやられている検査の一つですよっていうことを教えてもらって、 そんなことを聞かなきゃよかったと思って。 聞かなければ、これなんかすごく大事な検査なんだなって思いながら、 辛いことにも耐えれたんですけど、今そんなに意味ないんだよねって言われちゃったから、 そんなに意味ないのかって思いながらですね、頑張ってバリウムの検査してきました。 結果がまた晒されたらですね、皆さんにもお伝えしたいと思いますので、 健康意識をね、この私のリスナーの中でも高めていきましょうということでございます。 ありがとうございます。 続きまして、くのひろさん、ありがとうございます。 申し込みました。1年半前の支部長さんの放送を聞いて、本も読んでいたので、めっちゃ楽しみですということで。 ありがとうございます。 ありがとうございます。 ポートケースシンポジウムですね。 っていうのを、9月の12、13。 ごめんなさい、すぐ日付分かんなくなっちゃうけど。 12でやりますね。 12、13って言ったらですね、ポッドキャストシンポジウムは9月の12なんですけど、 13日にも違うイベントあるんですよ。 同じサイエンスアゴルの中で違うイベントあって、 それはVTuberとかですね、 っていう科学系の発信をしているVTuberの方たちが、 いろいろトークイベントをやるみたいなイベントがあって、 実は私そこにも出ます。 なので、2日間で9月の12、13両方とも同じ場所、同じ時間なんですけど、 10時半からのイベント、90分のイベントに両方私出るんで、 片方は私主催、12の方は私主催で、 13の方はゲストとして出させていただくんですけど、 そんな感じのイベントありますんでね。 どちらか好きな方というか、9月12の方でなるべく来てほしいですけど、 13ももしも時間ある方、遊びに来てくれると嬉しいですね。 オギー・モトキさんとコラボしますんで、 あの子の違いは価値になるという本を出されている、 自分の家族のためのものづくりっていうのをしている素敵な方なんですよ、本当にね。 楽しみですね、本当に話すのが。 相当ワクワクしながら話すと思いますんで、 ぜひとも生で聞いていただけると嬉しいです。 現地聞きこれだよっていう方もね、 一応記憶としてビデオとか撮ったり、音声撮って、 ポッドキャストで配信できればなとは思ってはいるんで、 そういう視点でも楽しんでいただけるかなとは思いますけども、 やっぱり現地に応援してきてくれるのが一番嬉しいので、 来れる方は来ていただけると嬉しいですね。 ということでよろしくお願いします。 次はクロタクさん、ありがとうございます。 あの子の違いは価値になる。本も買いましたし感動しました。楽しみですね。 しかしすごいラインナップですねと。 社長すごい夢グループの宣伝みたいに思ってしまいましたということで、 ありがとうございます。ありますね、夢グループね。 すごく豪華な面々だと思いますよ。 まずサイエント局のレンさんっていう時点で、 日本のポッドキャストさんの中でトップの、トップゾーンの方ですからね。 ポッドキャストアワード、日本放送がやってるやつにノミネート毎回されてますし、 すごく人気の方ですね。 おぎもときさんもそうですね、すごく有名な方ですし、 さらに洋蔵社って出版社の方がそのまま来るということで、 非常に豪華なラインナップになっております。 そして私、支部長でございますけどもね。 私、何なんだろうなっていう、 ちょっと最近何の人かよく説明できないですよね。 ものづくりの人なのか、AIの人なのか、 SNSの人なのか、ポッドキャストの人なのか、 よく分かんないって地域なんですけど、そんな人も出ますから、 ぜひとも遊びに来ていただけると嬉しいです。よろしくお願いします。 続きまして、なっせすさん、ありがとうございます。 誰かのためのものづくりは、おっしゃる通り会社務になると忘れがちですね。 ユーザーに近いものづくりができるように転職しましたが、 それでも利用者よりも高数を意識してしまいます。 それでも利用者や関係者が不幸にならないように、 セキュリティだけは妥協しないように日々取り組んでいますということで、 ありがとうございます。 そういうね、誰のためにやってるかっていうことを、 忘れないようにしようという意識さえ持ってればいいとは思います。 忙しさに脳発されると、 本当に効率的に今の仕事を裁くっていうことだけが目的になってしまって、 だんだんモラルとか倫理みたいなものからかけ離れていってしまいますよね。 その先に起こるのが不正とか改ざんみたいなものだと思うんですよ。 いろんな日本のものづくりの世界でも改ざんの問題とか起こるじゃないですか。 あれってすごく敷き詰められた開発日程とか、 ミスを許されない環境とか、風土が生み出したものが往々にしてあるんですよね。 そうしないと成り立たないよねっていう、 そういう状況が状態化した結果、そこに罪の意識を感じなくなり、 どんどん不正が横行するみたいな環境が作られていくと。 結局根本的にそのものづくりが誰のためにあるかっていうのを、 意識の中に持っていないと、 自分の与えられた仕事をいかに止めずに、 会社に迷惑をかけずにやるかということが中心となっていってしまうんで、 手前の考え方しかできないんですよね。 不正っていうのも結局手段の中の一個に含まれてしまうと。 なので、やっぱり何のための仕事か、 誰のための仕事かっていうのを意識するのは非常に重要だと思いますし、 利用者や関係者が不幸にならないように、 頑張りたいという意識があるだけで非常に十分だと思いますね。 ということでありがとうございます。 他にコメント返していこうかな。返していないコメントありましたね。 はい、こちらですね。 シャープ774、シャボン玉が海を越えた話にいただいたコメントです。 SSさん、ありがとうございます。 フルカラーの3Dプリンターでないかなということでありがとうございます。 これ、ものづくりのラジオのほうでも何回か紹介したんですけど、 なかなかフルカラー印刷は難しいんですよね。 例えば、多色成形でも4色の3Dプリンターありますけど、 色同士を混ぜ合えば結構いろんな色が作れるんじゃないかと。 カラープリンターとかも4色じゃないですか。 普通に家のあるプリンターもマゼンタとかシアンとかブラックとか、 そういう色を混ぜ合わせていろんな色を作って印刷しているじゃないですか。 それと同じように、そういう4色のフィラメントがあって、 それを混ぜればいろんなフルカラーの印刷できるんじゃないのみたいな、 そういう発想はあるんですけど、実際に混ぜ合うのってすごく難しいんですよね。 私、ものづくりのラジオのほうで言いましたけど、 歯磨き粉をイメージしてもらえば分かるんですよ。 3色歯磨き粉みたいなやつあるでしょ。 3色で出てくるやつね。クリアクリーンみたいなやつね。 クリアクリーンかどうかわからないけど、アメリカでよくあるやつですね。 青、赤、白みたいな歯磨き粉。 結局、固形のフィラメントを溶かして混ぜ合わせようとしても、 ああいう形になってしまうんですよ、どうしてもね。 混ぜるって結構難しくて、ちゃんと混ぜようと思ったら、 スクリュー形状にぐるぐる回しながら出てくるものになると思うんですよね。 私が何回か使ったことがある製造業用の硬化剤みたいなやつがあって、 それはすごく厳密な硬化剤なんだけど、注射器みたいな感じになってるんだけど、 硬化剤と普通の樹脂が出していく形で混ざり合うんだけど、 注射器の途中にスクリューみたいになってて、 それで2種類の液体が出ながら、ぐるぐる混ざり合いながら、 石から出てくるみたいな構造になってるのね。 結構特殊な構造だったんだけど、ああいう形であれば多分混ざり合って出てくるんだけど、 なかなか3Dプリンターのフィラメントを出す部分、ノズルの部分ってその長さが取れないから、 そういう機構を作るまでが大変なんですよね。 だから難しいんじゃないかなっていう、FFF、熱融解石層法の3Dプリンターでフルカラーをやるのは難しいんですけど、 フルカラー3Dプリンターが欲しいっていうだけであれば、インクジェット方式の3Dプリンターはありますからね。 もう出てるっちゃ出てますけど、家庭用ではないんですよね。 家庭用でフルカラーの3Dプリンターが出るっていうのは、なかなかまだまだ先の話かなっていうふうに思いましたということで、 今日のお話はここまでとさせていただきます。 私は、渋町技術研究所という技術プログラムを運営しています。 また、XMIXで複雑な技術情報の発信を行っておりますので、よろしくお願いします。 ポトキャストものづくりのラジオのほうも毎週土曜日、週一に配信中です。 ポトキャスト落ち着きエアラジオも毎週火曜日、金曜日、週二に配信中です。 こちらもぜひお願いします。 また、おもしろくNix Labというリスナー向けコミュニティも運営しております。 Roomというサービスを使って運営しておりますけども、そのRoomに入っていただくのは無料で入れます。 Discordのコミュニティがその中にありまして、そちらはよりリスナーさん同士で交流しやすいような部屋とかいろいろ作ってますので、 ご活用いただければ嬉しいです。 また、ボイスのほうではプレミアムリスナー随時募集しております。 いつもの配信ではしないような突っ込んだ足を毎週水曜日、日曜日、週二で配信してます。 こちらもぜひともよろしくお願いします。 資金額500円となっておりますけども、私のこと応援していただけるような方に入っていただけると嬉しいです。 というわけで今回はここまで。 以上、支部長でした。 ではでは。